钢水精炼促进剂
钢水精炼促进剂的核心技术来自日本，原料经过特殊活化工艺配制而成。主要用于钢水精炼，其核心作用：去除钢水夹杂物－净化钢液，促进脱氧、脱硫、造渣。改善铸坯质量，提高板材、线材成品率以及为开发新钢种创造条件。在鞍钢、攀钢的应用表明，此工艺操作简单，效果稳定，适应范围广，普遍取得氧含量小于15ppm，脱硫率大于30%，去除非金属夹杂50%以上的显著效果。本产品在日本、德国等发达国家冶金行业早已广泛应用，随着国内钢铁工业科技进步，炼钢工艺不断调整，钢水精炼方向的确定。本产品将会有广泛应用前景。
它的主要成分是金属铝、氧化铝、二氧化硅、氧化镁及少量其它元素，其中含纯金属铝10-15％，含氧化铝65-75％。
一、基本原理：
采用活化处理技术，大幅度降低了产品熔点，使其在钢液中易于熔化和上浮，解决了传统非金属材料自身易在钢中形成夹杂的问题。该产品熔点控制在1200-1400℃之间，从而保证在1600℃左右的钢液中能很好地熔化。液化后形成的渣滴比重远小于钢液并且有特殊的吸附能力，在上浮过程中快速聚集、长大，很容易排出钢液，达到净化钢水目的。
二、主要功用：
1、在ＬF精炼炉上用电极提温时，加入精炼促进剂，可促进精炼钢包中高碱性、还原性渣系的形成。铝酸钙泡沫渣形成后可以发泡埋弧，持续发泡时间达到25分钟，完全覆盖钢水，保护钢水不被二次氧化，加速提温，缩短精炼时间，节省电力成本，减少电极损耗。
2、脱氧、脱硫、吸附夹杂物、净化钢水，改善铸坯质量，降低钢材废品率。本产品中含有纯金属铝，因此具有显著的脱氧作用，可以替代部分纯铝质脱氧材料(如铝线、铝饼)。本产品配氧化钙使用后，造铝酸钙渣系进行脱硫。氧化铝高温下与氧化钙融合，形成七铝十二钙的铝酸钙渣系，该渣系突出特点是具有较强吸附夹杂的能力，四川攀枝花钢铁厂应用表明该渣系吸附夹渣50％以上，效果显著。
3、加速化渣。本产品熔点低的特点，有助于高熔点渣料熔化。部分替代萤石，不侵蚀包衬，减轻环境污染。
三、使用方法：
本产品出厂时已压制成30mm球状，可在高位料仓定量加入，也可以分装小包装，人工加入。
在钢水二次精炼时，该精炼剂的用量是根据以下情况确定的，首先转炉出钢时要尽量挡好渣，高氧化性终点钢渣进入钢包越少越好，根据终点钢水硫含量及氧活度的情况，控制渣的氧化性。如深脱硫，则(FeO+MnO)≤1％，加入量可控制在2～5Kg/T钢，对于更高级的钢种，加入量≥6Kg/T。
上述加入量皆按1∶1比例配加小块活性石灰。
加入方法可以在转炉出钢时，随钢流在加完铁合金后加入1/3~1/2，其余可以在精炼炉工位从料仓加入。